安阳钢铁集团公司概况
安钢集团公司1958年建厂，原设计能力为年产钢10万吨。改革开放30多年来，安钢创造了持续盈利无亏损的优良稳健业绩，目前已成为年产钢能力超过1000万吨、销售收入超过500亿元的现代化钢铁集团。
在省委省政府的正确领导下，安钢认真贯彻落实科学发展观，把加快发展作为第一要务，制定并迅速实施了加快结构调整的“三步走”发展战略，把重点放在转变发 展方式上来，放在提高发展的质量和效益上来，分三步完成工艺和产品结构调整，实现装备大型化、工艺现代化和产品专业化。从2003年开始到2007年底， 圆满完成了“三步走”发展规划，建成了千万吨钢的规模。
在科学发展观的指导下，安钢实现了集约节约发展，在不足4.5平方公里的老厂区边生产、边改造、边拆除、边建设，建成了1000万吨钢的综合生产能力，亩 产钢达到1480吨，单位面积利用效率国内最高，探索出了一条国有老企业集约节约用地，完成结构调整，实现产业升级的新路子。实现了节能减排的可持续发 展，投资近30亿元，建成了一大批循环经济和节能减排项目，加快向资源节约型和环境友好型企业转变。实现了提高核心竞争实力的跨越式发展，主导产品全面升 级换代，由生产低端产品向高端产品转变，由面向建筑钢材市场向加工制造业转变；板材与型棒材的比例由发展前的“三七开”实现了现在的“倒三七”，钢材的增 量部分全部为板材；产品结构持续优化，形成了包括中板、炉卷板、热轧卷板、高速线材、球墨铸管等50多个品种、2000余个规格的产品系列，产品的附加值 和竞争力显著增强。当前，安钢立足新的起点，正推进实施“内部做强、外部做大”发展战略，加快做大做强、做精做优步伐，打造千万吨级精品板材基地，建设精 品安钢、绿色安钢、和谐安钢。
近年来，安钢先后获得了全国实施卓越绩效模式先进企业、全国质量管理先进企业、全国优秀企业金马奖、国家标准化良好行为4A企业、河南省创新型企业、河南省突出贡献企业、河南省功勋企业、河南省对外开放先进单位、河南省思想政治工作先进单位等多项荣誉称号。
鞍山钢铁集团公司公司简介
鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，已探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿、石灰石矿、粘土矿、锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港、营口港、鲅鱼圈港与海内外相通，交通运输条件便利。鞍钢始建于1916年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948年鞍钢成立，是新中国第一个恢复建设 的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。60年来，鞍钢为国家经济建设作出了巨大贡献， 累计生产钢3.81亿吨、铁3.75亿吨、 钢材2.77亿吨；上缴利税1245亿元，相当于国家对鞍钢投入的23倍。鞍钢累计向祖国各地输送了近6万名优秀干部、工程技术人员和技术工人，为各地培 养了11万余名各类人才。经过六十年的建设和发展，目前钢铁主业已形成鞍山、鲅鱼圈、朝阳三大生产基地的发展格局，具有钢、铁、钢材2500万吨的综合生 产能力，成为以汽车板、家电板、集装箱板、船板、重轨、石油管、管线钢、容器板、冷轧硅钢等为主导产品的精品钢材生产基地。能够生产16大类钢材品 种，120个产品细类，600个钢牌号，42000个规格的钢材产品，广泛应用于国民经济各领域。
全面通过ISO9002质量体系认证，船用钢通过9国船级社认证，石油管通过API认证，建筑材料通过英国劳氏公司CE标志认证书，钢铁主体通过 ISO14000环境管理体系认证和OSHMS职业安全健康管理体系认证。钢材产品按国际先进水平标准组织生产有了可靠保证。鞍钢将认真落实科学发展观， 加快推进“四个转变”，即在长大方式上，从投资新建为主向投资新建与兼并重组并重转变；在产业布局上，从内陆发展向沿海发展和国际化经营转变；在自主创新 上，从核心技术的“追随者”向“领跑者”转变；在对外输出上，从单一的产品输出向技术输出和管理输出转变。到2015，实现“全面腾飞”奋斗目标，即：年 产钢进入世界钢铁行业前10位，成为钢铁业特强、多角化产业协调发展，具有国际竞争力，能够引领世界钢铁工业发展的特大型跨国集团。
北台钢铁公司
北台钢铁（集团）有限责任公司（以下简称北钢）前身系北台钢铁总厂，1971年建厂。现集团总部位于辽宁省本溪市平顶山脚下。主体生产单位位于北台工业园 区，占地面积约30平方公里。南临细河，北靠太子河。辽溪铁路、公路横穿厂区，沈丹高速公路距厂区仅5公里，地理位置和交通条件十分优越。现已并入本钢集 团。
北台钢铁集团的生产经营事业领域包括钢铁产品、铸管、焊管、化肥、重型汽车、木制品加工、机械加工和商品贸易、物流运输、建筑安装、房地产开发等。现拥有资产总额236亿元，在岗员工近4万人；2005年，集团外销产品和经贸业务实现营业收入290亿元，其中经贸物流营业收 入190亿元，在2005年"辽宁省100强企业"排序中位列第7位，"中国企业500强"排序中位列第118位。目前，北钢所涉足领域的生产经营规模均 已在全国同行业中占有较重要位置，钢铁形成了年产生铁600万吨、连铸钢坯600万吨、钢材450万吨（棒材150万吨，线材150万吨，带钢150万 吨）的生产规模，2005年生铁产量在全国钢铁企业中排第15位；球墨铸铁管形成了年产50万吨的生产能力，产量在全国居第2位；化肥（尿素和硫铵）现生 产能力为18万吨，"3562"化肥项目今年投产后，化肥年生产能力将达到80万吨，规模在省内将排在第2位；重型矿用汽车100台，规模位居国内前3 位；经贸物流年营业规模已达160亿元，成为北钢新的经济增长点，在国内市场已占据了一定位置。
东北特钢集团集团简介
东北特钢集团总部设在中国美丽的海滨城市大连。除拥有大连特钢、抚顺特钢、北满特钢三大生产基地外，还在大连、抚顺、齐齐哈尔、山东、鞍山、上海、内蒙古等地设立：大连精密合金有限公司、大连特殊钢制品有限公司等5个全资子公司；东北特钢集团机电工程有限公司、山东鹰轮机械有限公司、上海特殊钢有限公司 等12个控股子公司；大连钢丝制品有限公司、烟台优钢有限责任公司等6个参股子公司。
东北特钢堪称中国特殊钢“摇篮”，大连特钢始建于1905年，抚顺特钢始建于1937年，北满 特钢建成投产于1957年。在中华人民共和国的历史上，东北三大特钢创造了无数个第一：生产出中国第一炉不锈钢、第一炉高速工具钢、第一炉高强钢和超高强 钢、第一炉精密合金、第一炉高温合金……为中国第一艘宇宙飞船、第一颗人造卫星、第一枚导弹、第一次发射远程运载火箭、第一架新型飞机、第一艘核潜艇、第 一辆重型坦克等的研制，提供了重要的原材料。近年来，在我国发射成功的“神舟”系列宇宙飞船、“嫦娥”探月计划以及研制“歼十”战斗机、国产大飞机项目、 新一代驱逐舰、核潜艇等领域，东北特钢都为其研制和提供了关键材料。东北特钢同时为发展我国核电事业、风力发电设备、高速铁路、轿车国产化、石油开采用钢 更新换代等研制和提供了大量特殊钢新材料。东北特钢一直承担着国家黑色冶金新材料研制50%以上的科研课题。
抚顺新抚钢有限责任公司
抚顺新抚钢有限责任公司位于辽宁省东北部浑河岸边的抚顺西大门。现名抚顺新钢铁有限责任公司。这里交通发[1]达， 铁路、高速公路直通各陆、海、空口岸。公司始建于一九五八年，2002年拥有总资产34亿元,固定资产22亿元，员工5600余人，其中各类技术人员 678人。公司以"科技领先，以人为本"的经营理念，以"各项技术经济指标位列全国同行业前茅"为发展目标，形成了自我创新、自我发展的新局面。
近十年来，公司始终坚持"科技是第一生产力"的指导方针，不断进行技术改造，技术创新，现已形 成年产180万吨铁、180万吨钢、轧材200万吨的生产能力。炼铁系统拥有的1台78 m2烧结机、1台60 m2烧结机、3台20m2烧结机，2座8 m2竖炉，3座380 m3高炉，1座300 m3高炉；炼钢系统拥有1座具有90年代先进水平的30t高功率电炉及LF炉，3座20吨氧气顶吹炉，4台小方坯连铸机，1台高矩比连铸机；轧钢系统拥有 小型棒材半连轧生产机组，φ70、φ50穿孔机组，再建投产了国内较先进的窄带钢生产线、高速线材生产线和全连轧棒材生产线。
公司向国内外顾客提供的产品品种10余类，200余种规格。主要有球墨铸铁、铸造生铁、炼钢生铁、各种规格的连铸方坯、φ6.5～φ50mm棒材（热轧带 肋 钢筋）、6.5～25×60～120mm扁钢、φ12～φ140mm圆棒材、19、22、25mm 中空钎杆、22～27×35～42mm菱形中空钢及麻花钻杆、YC-25、YC-70液压锤钎系列、φ28～46mm重型钎杆系列、 1.2(1.0)～4mm×150～350 mm的带钢、φ5.5～20 mm (光面)线材、5#--- 18#角钢、5#---- 16# 槽钢 、8#- -- 16#工字钢、8# ～22#、30#-轻轨 。钢种包括低合金结构钢、碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金钢、管线钢、焊条钢、冷镦钢、弹簧钢、轻轨钢。
产品广泛应用于冶金铸造、公路、桥梁、工业及民用建筑、矿山凿岩、各种车辆弹簧、机械制造等各领域。
新抚钢始终将质量放在首位，实施品牌战略，全力打造好自己的品牌，所有产品严格按国内外先进标准和顾客要求组织生产。自一九八○年开始推行全面质量管理，各项质量基础工作不断完善，先后荣获市、省质量管理奖及市质量效益型企业称号，一九九九年通过 ISO9002质量体系认证，"抚新"牌热轧带肋钢筋(HRB335、HRB400)荣获2000国家首批免检产品及辽宁省名牌产品，2001年12月" 抚新" 牌热轧带肋钢筋荣获国家冶金产品实物质量金杯奖，2002年"抚新"牌热轧带肋钢筋获国家稳定合格产品称号，2002年"抚新" 牌凿岩用锥形连接中空六角形钎杆获国家冶金产品实物质量金杯奖。
河北钢铁集团邯郸钢铁集团有限责任公司
河北钢铁集团邯郸钢铁集团有限责任公司（简称邯钢）位于我国历史文化名城、晋冀鲁豫四省交界区域中心城市、河北省重要工业基地——邯郸。邯钢于1958年建厂投产，历经半个多世纪的艰苦奋斗，已发展成为我国重要的优质板材生产基地，是河北钢铁集团的核心企业。
上世纪九十年代，邯钢主动走向市场，通过推行并不断深化“模拟市场核算、实行成本否决”经营机制，创造了闻名全国的“邯钢经验”，被誉为“全国工业战 线上的一面红旗”。邯钢曾先后荣获全国五一劳动奖状、全国优秀企业金马奖、全国先进基层党组织、全国文明单位、全国思想政治工作优秀企业、全国模范劳动关 系和谐企业等荣誉称号。
进入新世纪以来，邯钢加快用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业步伐，相继建成投产了年产250万吨薄板坯连铸连轧生产线、国内第一条热轧薄板酸 洗镀锌生产线、年产130万吨冷轧薄板生产线，和以新区为代表的一大批具有国际一流水平的大型现代化装备，综合竞争实力发生了质的飞跃，产品结构实现了由 普通建材为主向优质板材为主的转变。邯钢现有总资产737亿元，职工2.4万人，具备了年产千万吨钢的综合生产能力。
邯钢产品涵盖汽车、家电、建筑、造船、航天、机械制造、石油化工等国民经济各个领域，并成功应用于中央电视台新址、北京奥运场馆、上海城市交通枢纽建设和京沪高铁等国家重点工程。邯钢造船板取得九国船级社船板生产资格认证，冷轧板成为国内外20多家知名家电制造企业的主要原料，并出口到欧美等国家和地 区。
2007年，邯钢技术中心通过国家发改委、科技部等五部委的联合认定，成功晋升为国家级技术中心。2008年，邯钢被国家确定为国家创新型试点企业， 是河北省唯一一家获此殊荣的钢铁企业。2009年，邯钢实现全工序负能炼钢，并成功开发“一键式”全封闭自动炼钢技术，使邯钢成为河北省首家具备这项国际 领先技术的钢铁企业。
展望未来，邯钢将以科学发展观为指导，在河北钢铁集团统一规划下，加快新区二期建设和老区改造步伐，大力实施精细化管理，全面创建科学发展企业，努力促进职工和企业的共同发展。到2010年底，邯钢将基本建成以生产高附加值、高技术含量产品为主的国际水平现代化钢铁企业
吉林钢铁有限责任公司
吉林钢铁有限责任公司坐落在风景秀丽、交通方便的磐石市明城镇，是吉林省民营经济纳税金星企业和省再就业明星企业，2004年获得省模范集体荣誉称号，进 入了省民营企业50强。2003年和2006年，先后通过了ISO9001质量治理体系认证和ISO14001环境治理体系认证。公司现有员工3870 人，总资产50多亿元，占地396万平方米。
2001年以来，企业进入了快速和跨越式发展阶段，先后投资11.8亿元进行项目建设，目前生产能力已达到了年产110万吨铁、110万吨钢、100万 吨带钢的水平，成为集烧结、炼铁、炼钢、轧材于一体的综合型钢铁加工企业。吉林钢铁2008年公司生产烧结矿140万吨；生产球团矿56万吨；生产生铁 113万吨；生产钢坯110万吨；生产热轧带钢105万吨。生产冷轧带钢9.3万吨；生产氧气8116万立方米；发电1116万千瓦时。2008年实现销 售收入46.38亿元。
公司主要产品有宽度为210mm～355mm热轧窄带钢和各种规格、性能的冷轧窄带钢。材质主要有Q195、Q215、Q235、Q195L、16Mn 等。产品主要用于焊管、冷弯型钢、农机、汽车、日用五金、建筑等行业，主要销往东北、华北、华东、华南各地，并出口越南、泰国、印度、印度尼西亚、菲律 宾、韩国等国家。
目前，公司正在吉林市建设装备大型化技术改造项目。预计2010年初第一期项目投产，主要产品为热轧卷板，用于集装箱、汽车、家电等行业。项目投产后吉林钢铁总体生产能力可达400万吨，产品结构更趋合理，届时吉林钢铁公司将在更高层次上参与市场竞争。
未来，吉林钢铁将以台湾中钢为标杆，全面导入中钢信息化、专业治理和治理活动，以装备大型化、控制自动化提供硬件支撑，以治理信息化、专业协作化提供软件 支撑，以扁平化的组织运行机制和强力的执行力体系提供组织保证，把吉林钢铁建设成为国内治理水平和竞争能力一流的钢铁企业。
济钢集团有限公司
山东钢铁济钢集团有限公司1958年建厂，历经半个多世纪的艰苦创业，钢、钢材年产量超过1000万吨，是山钢集团的核心企业。资产总额462亿元。产品 以中板、中厚板、热轧薄板、冷轧薄板为主。2009年生产钢1050万吨、钢材1070万吨；出口钢铁产品40.3万吨，创汇2.4亿美元，进出口贸易总 额8.3亿美元；实现销售收入294亿元。先后获得了全国质量管理奖、全国精神文明建设工作先进单位、国家环境友好企业、全国绿化模范单位、中国钢铁工业 清洁生产环境友好企业、全国售后服务十佳单位荣誉称号。济钢股份公司获得了中国蓝筹公司百强、蓝筹钢铁企业十强、中国上市公司金牛奖百强称号。
坚持深化结构调整，转变发展方式。围绕提升产品竞争力和为顾客创造价值的能力，塑造品牌优势，积极推进技术改造，先后建成了大高炉、大转炉、大烧结机、热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、彩涂板等现代化生产线，配套改造了中板、中厚板生产线，形成了以板材为主的生产格局。着力培育差异化竞争优势，产品结构实现了由普碳钢材为主向品种钢材为主的转变，中板、中厚板和热轧薄板的品种板比例不断提高。锅炉容器钢板、高强度建筑结构用中厚钢板获得中国名牌产品称号，造船用钢板、锅炉容器钢板等国内市场占有率居行业前列。
大力发展循环经济，积极推进节能减排。探索形成了“以价值创新为核心，以观念创新为先导、技术创新为支撑、管理创新为保证，实施资源化治理、分布式治 理、系统化治理，实现资源高效利用、能源高效转化、代谢物高效再生，追求企业效益、环境效益、社会效益和谐统一，建设资源节约型、环境友好型、自主创新型 企业”的钢铁企业循环经济模式，努力构建与城市和谐共生、友好共赢的“都市型钢厂”。充分开发利用工艺中的余热余能，先后建成了干法熄焦发电、燃气－蒸汽 联合循环发电、高炉TRT发电、炼钢蒸汽余热发电、烧结机余热发电等项目，初步形成了分布式发电的格局。2009年利用余热余能发电28.5亿千瓦时，满 足生产用电的比例达到了一半以上。积极承担社会责任，充分发挥钢铁企业循环经济优势，向社会延伸产业链，开发建设了生活污水处理厂，职工社区生活污水全部 回收利用；在烧结工序配加济南裕兴化工厂铬渣，进行无害化处理，解决长期困扰济南市的环保难题；对电解铝厂赤泥进行资源化开发，建成了炼钢脱硅剂、赤泥造 球项目，可减轻赤泥对环境的污染。济钢被确定为全国第一批循环经济试点单位和国家“十一五”规划重点建设的循环经济示范企业。
强化创新体系建设，提升自主创新能力。坚持以企业为主体、市场为导向，加强企业创新体系建设，建成了国家级技术中心、国家级质检中心、博士后科研工作站，技术中心获得国家认定企业技术中心成就奖。积极营造开放的技术创新体系，与国内外一大批知名的大专院校、科研机构、制造企业等建立了跨学科、跨专业、跨行业的产学研开发同盟。坚持模仿创新、集成创新、自主创新相结合，逐步形成了以自主创新、集成创新为主要方式的创新机制。近年来获得省级以上科技进步奖100多项，其中国家科技进步奖2项，开发注册专利技术120多项，获得国家级管理创新成果奖1项。创新能力的增强为企业适应市场、健康发展注入了活力。
坚持管理与国际接轨，提升企业综合素质。从提升国际市场竞争力的高度出发，引入建立、深入推进卓越绩效模式，加快与国际先进水平接轨，提升企业综合素质。大力实施精准管理，探索“六西格玛＋标准化”过程精准管理方法，广泛开展创建学习型组织、精品车间、标杆车间等管理提升活动，企业综合管理水平不断提 高。坚持以信息化加快企业现代化的进程，建设OA，实现了办公自动化，以ERP、MES、SPC优化业务流程，提升了管理水平和管理效能。
精心培育责任价值观，凝聚发展合力。广泛开展“讲责任，做主人”主题活动，培育形成“做主人首先要尽责任”、“对企业尽责就是对自己负责”等责任价值 观，领导干部讲为企为民之责，职工群众做兴企克难主人，凝聚了战胜危机挑战的强大力量。树立“以人为本”、“群众利益无小事”的观念，大力实施凝聚力工 程，为职工搭建民主参与、素质提升、创新创业、利益共享等“四个平台”，构建和谐劳动关系，实现了企业与员工的和谐共融。树立“发展循环经济是企业可持续 发展的必由之路，是企业的历史责任”的观念，综合地解决提高市场竞争力和可持续发展能力的集成性命题，实现了企业与环境的和谐共生。牢固树立 “用户就是上帝”的观念，深入实施顾客价值创新工程、供应商满意工程，实现了企业与合作方的和谐共赢。树立“人人心情舒畅地生活和工作企业才有活力”的观 念，鼓励创新，允许失误，宽容失败，充分体现民主包容、人文关怀，在实现求同与存异和谐统一的基础上，使物质层面的和谐升华到精神层面。
面对新形势、新任务，济钢将在山钢集团的正确领导下，深入学习贯彻科学发展观，进一步坚定信心，振奋精神，变挑战为机遇，变压力为动力，务实创新，开拓奋进，建设持续稳定、健康快速发展的新济钢，为推进山钢集团实质性重组、实现集团一体化运营、建设现代化的具有国际竞争力的世界一流钢铁强企做出积极的贡献
江苏永钢集团有限公司简介
江苏永钢集团有限公司位于江苏省张家港市，创办于1984年。经过二十多年的建设，企业已发展成集采矿、炼铁、炼钢和轧钢为一体的大型联合钢铁企业，年炼 钢、轧钢能力各500万吨，拥有155亿元总资产，2008年销售收入310亿元，利税18.8亿元，名列全国企业500强第192位，中国制造业企业 500强第97位。公司先后被国家银行系统、国家技监局、国家工商行政管理总局评定为“特级信用企业”、“完善计量检测体系合格企业”、“全面质量管理达 标企业”、“全国重合同守信用企业”，并连年被资信评估公司评定为“3A”级信用企业。
公司十分重视强化产品质量管理，是最早一批通过ISO9001质量体系认证的钢铁企业，拥有先进的生产设备，具有较高的自动化控制水平，主要工艺均采用自 动化控制系统。具备强大的检测、检验能力和健全的质量控制体系，检测、检验设备大多为国际一流产品，在原辅材料检验及生产过程中设置大量质量控制点，使产 品质量从源头抓起、全过程控制，确保产品优良品质。主导产品“联峰”牌HRB335、HRB400级Φ10-40mm热轧带肋钢筋等产品先后获得“江苏省 重点保护产品”、“国家免检产品”、“冶金产品实物质量金杯奖”等称号，并被认定为中国驰名商标，相继被用于上海东方明珠电视塔、浙江秦山核电站、江阴长 江大桥等国家和地方重点工程，并远销美国、意大利、日本等10多个国家和地区， 联峰品牌还被认定为“中国驰名商标”。
公司西近204国道，北邻长江，拥有两座万吨级长江自备码头，与苏州、上海、南京等城市相距不到2小时路程，交通运输十分便利。公司将充分发挥临江近海和 便捷运输的区位优势，利用拥有丰富的自然矿藏资源优势，着力打造成本低廉、规格品种齐全、竞争实力显著的钢铁生产基地。
莱钢简介
莱钢始建于1970年1月。经过39年的建设发展，现已成为具有年产1300万吨钢以上综合生产能力的大型钢铁企业集团，2005年进入全国十大钢，列第 六位。2007年列全国制造业500强第31位。截至2008年底拥有总资产643亿元，职工3.9万人其中，钢铁主业2万人，控股莱钢股份、鲁银投资两 个上市公司和齐鲁证券等子公司14个，参股辅业改制单位10个。莱钢是全国规模最大、规格最全的H型钢精品生产基地，全国产销量最大的齿轮钢生产基地，全 国规模最大的粉末冶金生产基地。钢铁主业主要产品有：型钢、板带、棒材、优钢等系列，其中，热轧H型钢获“中国名牌产品”称号；齿轮钢和轴承钢获“国家冶 金产品实物质量金杯奖”；螺纹钢获“山东省免检产品”称号。非钢产业主要产品有：铁矿石采选、钢结构建筑、房地产、粉末冶金、水泥、耐火材料、运输物流、 化工产品等。莱钢是中国冶金行业首批通过ISO9002质量体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业安全健康管理体系国家认证企 业。莱钢先后被授予全国名优产品售后服务优秀企业、国家重合同守信用企业、全国质量管理先进企业、全国再就业先进企业、国家技能人才培育突出贡献奖、山东 省管理创新优秀企业、山东省AAA级信誉企业等荣誉称号。2005年莱钢被国家发改委确定为国家第一批循环经济试点单位。
二、“十五”以来的发展情况
世纪之交，莱钢确定了尽快做强做大的新世纪初发展战略，加快配套改造和结构调整，首先立足填平补齐、深挖内潜，紧紧抓住市场机遇，创造了可观的经济效益。党的十六大召开以后，莱钢认真落实科学发展观，积极探索与实践提升企业发展品质的有效途径，制定并实施了 《莱钢走新型工业化道路实施纲要》，搭建起“科技 莱钢”、“数字莱钢”、“生态莱钢”和“人文莱钢”的基本框架，紧紧抓住重要战略机遇期，及时调整“十五”规划，加快国家发改委批准的大型H型钢及配套项 目建设，最大限度地整合现有资源，持续推进结构战略性调整。2005年实现1000万吨钢，跨入全国十大钢行列。“十五”期间，集团钢、铁、材产量分别由 2000年的214万吨、170万吨、196万吨，发展到2005年的1033万吨、765万吨和1049万吨；销售收入、利税、利润总额分别由2000 年的60亿元、5亿元和2亿元，增长为2005年的391亿元、32亿元和16亿元。
进入“十一五”以后的2006年和2007年，莱钢按照科学发展观的要求，积极实施阶段性战略转移，加快转变经济增长方式，努力追求大投入之后的大产出， 向现有的1000万吨钢要效益，在钢产量增幅较小的情况下，经济效益实现历史性突破。2007年全年生产钢1170万吨、生铁1079万吨、坯材1125 万吨；实现销售收入586亿元、利税总额96.7亿元，利润总额56.7亿元。与2005年相比，钢产量仅增加130多万吨，销售收入增加190亿元，利 润增加40亿元。截至目前，已经淘汰三座25t电炉、四座128m3高炉、两座4.3m焦炉以及部分轧材线等落后设备，工艺和产品结构持续优化。全年吨钢 综合能耗663.78kg；吨钢水耗3.43t，继续保持国内领先水平；全年节能14.63万吨标准煤，完成省政府下达的节能目标，荣获“山东省节能突出 贡献企业”称号。COD、SO2排放量分别减少4%和5%，完成莱芜市下达的减排指标，主要污染物排放达到国家清洁生产标准。目前，已有11个单位完成主 辅分离辅业改制，公安、中小学教育系统顺利移交；成立了集团理事会，建立了以产权为纽带关系的新型管控模式，集团运作走上了科学化、规范化、制度化的发展 轨道。
三、“十一五”及今后一个时期的发展思路
面对市场竞争逐步升级的严峻形势，莱钢今后一个时期的总体工作思路是，对内突出调整，对外强调适应。调整，就是把工作重点从追求产量规模，真正调整到提高增长质量和效益上来；把工作重心转移到做强上来。适应，就是准确把握国家、社会及行业转型的新形势，从生产导向型转向市场用户导向型；从产品制造转到产品创造上来。转型的实质是按照科学发展观的要求，转变发展方式，深入推进结构战略性调整，提高增长质量和效益；转型的目的是贴近市场、抢占市场、增强竞争力，为莱钢长远发展和又好又快发展奠定基础。
“十一五”及今后一个时期的发展战略是，“突出结构调整，着力自主创新，打造钢铁精品，做出莱钢特色，建设一流强企”。具体说就是围绕建筑和机械制造行 业，打造自身优势，突出做特色、出精品、创一流，逐步发展成为高端钢铁产品的领先优势企业，成为在企业规模、竞争能力和投资回报等方面都表现卓越的钢铁强 企。今后一段时期的重点工作，主要有以下几个方面：一是继续实施结构战略性调整。按照市场需求积极调整优化工艺产品结构，努力打造H型钢、板带、优钢等知 名品牌，提高市场竞争力；继续调整产业结构，尽快完成主辅分离辅业改制；继续调整优化组织结构，深入推进产销研一体化运作，尽快建成市场导向型企业。二是 大力推进技术创新，提高“双高”产品比例。不断完善做强莱钢技术支撑体系，提高技术研发水平，同时斥资3亿余元建设高水平的技术研发中心，大幅度提高莱钢 的自主创新能力。三是大力发展循环经济，深入推进节能减排。围绕完善“四大功能”（钢铁产品制造功能、能源转换功能、内部废弃物消化功能、社会废弃物消纳 处理功能）；依靠“四个支撑（管理创新、技术创新、工艺优化、政策支持）”；建立“四个循环（铁素资源回收利用、二次能源回收利用、固体废弃物回收利用、 水资源循环利用）”；实现“四个提高(经济效益、产品水平、资源能源利用效率、环境质量水平)”，努力把莱钢建成资源节约型、清洁生产型、环境友好型、持 续发展型的一流钢铁强企。四是努力提高管理水平。导入卓越绩效管理模式，加强信息化建设，逐步为实施ERP创造条件，进一步提高莱钢的管理效率和管理水 平。
本溪钢铁集团公司
具有年产生铁320万吨、普钢300万吨、特钢50万吨、热轧板260万吨、冷轧板80万吨的综合生产能力。可以生产优质生铁、优质特钢、热轧薄板、冷轧薄板及镀锌板等产品，是我国重要的板材生产基地。
本钢几经改造，已形成集采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、制氧、机械加工制造、运输、发电、设计、勘探、机电安装、房地产开发、旅游、贸易、科研等一体化的配套齐全的特大型钢铁联合企业，是我国重要的军工、航天、航海等高科技产品的原料生产基地。其规模和效益在全国500强企业中排第106位，在中国制造业500强企业中排第45位，在辽宁省100强纳税企业中排第3位。产品远销美 国、加拿大、意大利、西班牙、比利时、韩国、埃及、伊拉克和越南等国家和地区。
截止2005年底，本钢拥有资产400.65亿元，固定资产净值219.66亿元。拥有两大生 产线。一是板材生产线，有高炉7座，150吨转炉3座，180吨转炉2座，铁水预处理装置5套，炉外精炼炉6座，大型板坯连铸机5台，1700mm热连轧 机组1套，1880mm热连轧机组1套，1700mm酸洗冷轧联合机组1套，1850mm冷轧机组1套，连续热镀锌机组4套，彩涂板生产线1套。二是特殊 钢生产线，有电弧炉3座、LF炉外精炼炉2台、VD真空炉1台、电渣重熔炉11台．电炉方坯连铸机1台(235x265mm)、800／650大型连轧机 组1套、650横列式型铜轧机1套。本钢现具有年产钢850万吨、热轧卷板700万吨、冷轧卷板180万吨(含镀锌板30万吨、彩涂板150万吨)的生产 能力。
本钢的普钢生产线已形成了以结构用钢、深冲用钢、压力容器用钢、石油管线用钢、模具用钢、链条用钢、耐候用钢及热镀锌板为主导的8大系列、具有高科技含量 和高附加值的产品体系，并正逐步形成以O5汽车面板为代表的汽车用钢系列，以家电面板为代表的 家电用钢系列，以专业细晶钢为代表的高强钢系列，以铁素体不锈钢为代表的不锈钢系列，以叶片钢、军工钢、轴承钢、齿轮钢为代表的高端特殊钢系列产品。
日照钢铁
日照钢铁坐落于山东省美丽的海滨城市，素有“水上运动之都”美誉和“东方桥头堡”之称的日照。她地处新亚欧大陆桥的东端，与日本、韩国隔海相望，是山东省政治、经济、文化的中心。
为响应国家冶金钢铁行业的产业政策，走“双高”的企业发展道路，公司引进意大利达涅利公司先进的H型钢全套生产设备。一期工程年生产能力280万吨 钢，现已形成120万吨钢，80万吨H型钢的规模，年产值达30亿元以上。其主导产品H型钢是国家十五期间重点推广的十项技术进步产品之一，分HW、 HM、HN等系列，规格为H100mm—H350mm。H型钢作为经济断面型钢，广泛应用于工业和民用建筑、铁道桥梁、市政建设、核工业、造船业、航天工 业、石化行业、高速公路等诸多领域。公司秉承“与时俱进，认真求实，团结协作，快乐炼钢”的信念，只争朝夕，以大无畏的气魄，开拓创新，锐意进取，坚持走 专业化生产的道路，全力把企业做强做大。 公司除依托日照港得天独厚的地理条件外，高效的运营机制；决策者优秀、先进的经营理念；务实、简洁、富有实效的管理体系；多年钢铁企业运作的经验等构成企 业的核心竞争力。讲求“诚信、质优、高效、创新”的企业宗旨，以质量求生存，以信誉求发展，全面贯彻ISO9000系列质量管理体系和ISO14000系 列环境管理体系的要求，主动融入世界潮流，密切关注全球市场，全力打造品牌日钢、特色日钢。
沙钢
江苏沙钢集团位于长江之滨张家港市沿江经济开发区。企业临江近海，拥有7公里长的长江深水岸线，高速公路四通八达，区位优势得天独厚。
沙钢是1975年靠45万元自筹资金创办的钢铁企业。改革开放20多年来，沙钢在科学发展观指导下，定位国际先进水平，坚持科技创新、管理创新和机制 创新，在社会主义市场经济大潮中搏击前进，实现了持续、高速、高效发展。目前，沙钢总资产超过437亿元，占地10平方公里，职工9800余名，拥有集烧 结、焦化、炼铁、炼钢、连铸、连轧及相应配套公辅设施于一体的650万吨钢板生产线一条（其中热卷板450万吨、特宽厚板200万吨），国际先进水平的 100吨、90吨、75吨超高功率电炉炼钢、连铸生产线五条，平立交替、无扭控冷全连续高速线材生产线五条，全连续切分轧制带肋钢筋生产线六条，以及同韩 国浦项合资的冷轧不锈钢生产线二条和热镀锌钢板生产线一条。具有年生产铁1000万吨、钢1500万吨、材1500万吨、不锈钢薄板120万吨（热轧80 万吨、冷轧40万吨）、镀锌板15万吨的生产能力。是目前国内最大的电炉钢和优特钢材生产基地、江苏省重点企业集团、国家特大型工业企业、中国最大的民营 钢铁企业。
主导产品“沙钢牌”热轧带肋钢筋、优质碳素钢无扭控冷热轧盘条等产品实物质量均荣获国际先进水平金杯奖、“江苏省重点名牌产品”、“全国用户满意产 品”、“国家免检产品”等称号。其中，82B钢绞线、钢棉钢用无扭控冷热轧盘条被列为国家级新产品。优钢比达45%左右，优质高线国内市场占有率35%左 右，出口量居全国第一。船用板坯通过了英国劳氏船级社(LR)、挪威船级社(DNV)、美国船级社(ABS)、德国劳氏船级社(GL)等九大船级社认可。 “沙钢牌”热轧卷板也顺利通过了ISO9001:2000质量管理体系的扩证审核。
沙钢主要技经指标水平年年有提高，且在全国同行业处于先进水平，综合竞争力不断增强。在中国制造业500强中，沙钢名列第29位（2006年晋升第 16位），经济总量在江苏省名列第1位。在全国民营企业排序中，沙钢名列第2位。企业先后荣获“中国企业管理杰出贡献奖”、“全国质量效益先进企业”、 “全国用户满意企业”、“全国优秀企业（金马奖）”、“江苏省环保先进企业”、“江苏省优秀民营企业”等称号，并跻身于全世界最有竞争力的23家钢铁企业 行列。
沙钢通过“十五”期间的创新发展，形成了综合实力进一步增强、发展空间进一步拓展和区位环境进一步优化等三大独特优势，打造了可持续发展新平台。
在科学发展观指导下，根据《钢铁产业发展政策》的总体要求，沙钢认真研究制订了“十一五”规划和“十年框架”发展战略目标，沙钢将高扬科学发展、创新 发展的主旋律，走新型工业化道路，紧紧围绕品种、质量、节能、环境和效益，进行产品结构和技术装备结构调整和产业升级，大力发展循环经济，努力把沙钢建设 成为具有强大核心竞争力的精品板材和精品长材生产基地；建设成为资源综合利用、生产与环境和谐友好的绿色钢城，经济总量进入全国冶金行业前列，奋力挺进世 界500强，为建设钢铁强国作出新的贡献。
地址:江苏省张家港市锦丰镇
山西钢铁建设（集团）有限公司简介
山西钢铁建设（集团）有限公司（简称山西钢建），原为太钢（集团）建设有限公司。于2006年9月30日改制为国有资本全部退出的有限责任公司。公司现有 职工1600余人，各类专业技术及管理人员800余人，总资产6亿元，具有年完成20亿元以上的施工承包能力，是山西省内最大的冶金建筑企业。
公司具有国家冶炼工程施工总承包及房屋建筑施工总承包一级资质和市政公用工程施工总承包二级资质。并具有钢结构工程及机电设备安装工程、炉窑工程专业承包一级资质，地基与基础工程和预拌混凝土专业承包二级资质，电力设施承装（修、试）四级许可证。拥有压力管道、压力容器、锅炉、各种起重机械、工程检测试验、工程测量等专业资质和境外承包工程资格证书。
集团公司下设建筑工程、设备安装工程、金属结构（非标准设备）制造、机械施工、预拌混凝土和综合建筑分公司；出资设立了山西鼎荣冷弯、山西双良鼎新水泥、山西鼎力建筑劳务和山西鼎研科技检测等子公司
公司长期以来，为社会提供了大量精品工程和优质服务。承建的太钢新建150万吨不锈钢工程入选新中国成立60周年“百项经典暨精品工程”，并荣获“国家优 质工程金质奖”，承建的太钢150万吨不锈钢炼钢工程荣获国家优质工程—“鲁班奖”， 承建的太钢90t电炉炼钢清洁生产工程荣获2009年度山西省建筑工程“汾水杯”质量奖。
公司多次被评为“全国优秀施工企业”、“中国建筑业综合实力领军品牌百强”；“山西省优秀企业“、“山西省功勋企业”等荣誉称号：连续六年被评为“山西省优秀建筑企业”和“山西省用户满意建筑施工企业”。
[公司企业文化]：
企业使命：为顾客提供最精美的建筑产品和优质的服务，不断创造新的价值。
企业愿景：做强主业，多元发展，打造具有特色的最具竞争力的一流建设企业。
核心价值观：以人为本，诚信经营，创新提升，和谐发展。
企业精神：忠诚，敬业，奉献。
质量方针：追求卓越质量，信守合同承诺，致力持续改进，确保顾客满意。
上海宝钢集团公司
宝钢集团公司（简称“宝钢股份”）是中国最大、最现代化的钢铁联合企业。宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场 上世界级钢铁联合企业的地位。《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。公司专业生产高 技术含量、高附加值的钢铁产品。在汽车用钢，造船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，电工器材用钢，锅炉和压力容器用钢，食品、饮料等包装用钢，金属 制品用钢，不锈钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域，宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。
公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信息通讯等先进技术的基础上，具有大型化、连续化、自动化的特点。通过引进并对其不断进行技术改造，保持着世界最先进的技术水平。
公司采用国际先进的质量管理，主要产品均获得国际权威机构认可。通过BSI英国标准协会ISO9001认证和复审，获美国API会标、日本JIS认可 证书，通过了通用、福特、克莱斯勒等世界三大著名汽车厂的QS 9000贯标认证，得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等七国船级社认可。
公司具有雄厚的研发实力，从事新技术、新产品、新工艺、新装备的开发研制，为公司积聚了不竭的发展动力。
公司重视环境保护，追求可持续发展，在中国冶金行业第一家通过ISO14001 环境贯标认证，堪称世界上最美丽的钢铁企业。
首钢集团
公司简介：
首钢始建于1919年，解放后特别是改革开放以来获得了巨大发展，成为以钢铁业为主，兼营采矿、机械、电子、建筑、房地产、服务业、海外贸易等的大型企业 集团。进入新世纪，面对前所未有的压力和挑战，前所未有的发展机遇，首钢积极推进搬迁调整和产业结构优化升级，持续推进创新创优创业，开创了钢铁企业“一 业多地”发展的新格局，实现了从以长材生产为主向高档板材为主的历史性转变，向打造世界一流钢铁企业迈出了重要步伐。改革开放30年，首钢的钢产量从 179万吨增加到1219万吨，销售收入从14.43亿元提高到1320亿元，累计向国家上缴利税费576.6亿元，为我国经济社会和钢铁工业发展做出了 突出贡献。
立足科学发展实施搬迁调整
随着经济社会的发展，北京要建设国际化大都市，要举办2008年奥运会，对环境保护不断提出更高的要求。虽然首钢在环境治理上处于全国钢铁企业的领先水 平，但是北京地区自然形成的大气污染本底值很高，环境容量非常有限，首都的特殊地位，不适合再继续发展钢铁冶炼工业。首钢必须搬迁，重大历史选择和严峻考 验摆在了首钢人的面前。要将一个800万吨级的大型钢铁企业搬迁，这在全世界都是前所未有的，是涉及国家、地方、企业和职工利益的复杂的系统工程，既要搞 好当前的生产经营，又要压缩北京地区钢产量、安置富余人员，还要在外地建设新钢厂,多条战线同时推进，其实施难度、时间的紧迫性、资金投入的强度和技术的 先进性、职工队伍稳定工作的艰巨性，都是史无前例的。
首钢坚持从大局出发，不等不靠，主动进取，在争取国家批准首钢发展规划的同时，先期启动搬迁，2004年在河北迁安市依托首钢矿山基地建成了首钢迁钢公 司,在河北秦皇岛市与首钢中板厂配套建成了首秦公司，为首钢更大规模的空间布局和产业结构调整提供了练兵厂、试验厂，积累了经验。2005年2月，经国务 院批准，国家发展改革委批复了《关于首钢实施搬迁、结构调整和环境治理的方案》。以此为契机，首钢走上了一条“创新、创优、创业”又好又快的发展之路。迁 钢、首秦、冷轧，首钢京唐钢铁厂相继建成投产，新钢厂总体技术装备达到世界一流水平，标志着首钢搬迁调整的新钢厂、新布局、新优势基本形成，成为我国第一 个向沿海搬迁的大型钢铁企业。
坚持挖潜增效提高运行质量
首钢正处于搬迁调整战略转型期，又要应对市场的激烈竞争，特别是2008年又遇到了国际金融危机引发的严峻形势，面临着前所未有的双重压力和挑战。首钢提 出要把经济发展方式转变到“抓结构、保质量、打品种、提效益、创品牌”上来，变压力为动力，变挑战为机遇，坚定信心，打好搬迁调整攻坚战，打好产品结构调 整和经营生产攻坚战，打好企业转型升级和科学管理攻坚战。围绕提高盈利能力，按照“细、准、实、快”的工作要求，采取了一系列有力措施。实施了“降低成 本、产品研发、市场开发”三个目标倒推机制；加强月度计划的组织协调，建立了从生产到产品开发、市场销售联动的经营机制，组建了“8+1”的产品开发项目 部，成立了6个降成本攻关组，通过与先进企业对标找差，明确工作着力点，细化攻关措施，坚持不懈地开展对标挖潜、增收节支活动。通过搬迁调整开辟新的发展 空间，促进经济运行质量不断提高。
从2002年到2008年，集团钢产量从817万吨增加到1219万吨，增长49%；销售收入从385亿元增加到1320亿元，增长2.4倍；实现利润水 平从4.8亿元增加到44.88亿元，增长8.3倍；资产总额从475亿元增加到2070亿元，增长3.3倍；职工人均年收入从1.73万元增加到4.9 万元，增长1.8倍。通过搬迁调整，首钢迁钢公司、首秦公司、顺义冷轧公司、京唐钢铁厂各新项目建设，创造了我国钢铁业建设发展的高起点、高水平、高速 度，实现了从以长材生产为主向高档板材和精品长材转型的历史性转变，具有优良传统和90年历史的首钢在实施搬迁调整中开辟了新的发展空间，展现出新的活力 与前景。
推进技术进步着力自主创新
首钢要建设世界一流水平的新钢厂，必须解决先进技术来源。首钢从以生产长材为主，向生产高档板材转变，必须赶超国内外先进水平，要在几年时间内走完其他企业十几年走过的路，提高自主创新能力，促进搬迁调整，是首钢面临的十分紧迫而艰巨的任务。
首钢把提高自主创新能力作为搬迁调整的中心环节，组织实施了一系列科技创新工作。做好先进技术的消化、吸收和再创新，近年来科技成果转化率达到95%，加 大高附加值、高技术含量产品开发，2008年拳头产品达到908万吨，占钢材的比重达到77%。积极推进品牌战略，初步形成了船板、管线钢、冷镦钢、耐腐 蚀板、高强度机械用板、高层建筑用板、优碳系列盘条、合金焊线等系列品牌集群。首钢技术研究院在全国569家国家级企业技术中心评比中，由2001年 184位上升到2009年第4位。
确立产销研结合、产学研结合、多层次联合协作的技术创新体系，解决新钢厂建设的先进技术来源。与德国蒂森－克虏伯钢铁公司开展冷轧技术与人才培训合作，与英国伯明翰大学、瑞典皇家工学院开展轧钢工艺、能耗控制研究，与澳大利亚力拓集团合资开发世界领先水平的熔融还原项目；与中国钢铁研究总院、北京科技大学、东北大学联合成立的汽车用钢、电工钢、宽厚板三个研发中心取得了新的研究成果，为首钢新钢厂投产后实现工业化生产奠定了坚实基础。
首钢京唐钢铁厂的建设集中体现了“自主创新、技术先进；装备大型、产品一流；流程紧凑、管理高效；循环经济，环境清洁”的特点。主体工艺装备采用国内外先 进技术220余项，自主创新和集成创新占三分之二以上，全部设备国产化率达到91%，主要产品覆盖热轧带钢、冷轧带钢、热镀锌板、彩涂板、电工钢等，将广 泛用于汽车、造船、管线、电力、家电等多个领域。
已建成投产的北京顺义冷轧厂，整体技术和装备水平居当今世界前列。坚持走国产化道路，一些关键设备和技术采用“点菜式”引进，国内配套设备制造重量占总重 量的87%；体现循环经济要求，国内第一次在冷轧厂使用中水，采取一系列节能、节水、节地新技术，达到同类工厂国际先进水平。
先期建设的迁钢公司、首秦公司于2004年投产，依靠自主创新，提升了技术、培养了人才，成为搬迁调整的试验场和练兵场。迁钢公司2160mm热连轧生产 线，投产一年后，即批量生产了管线钢、船板、耐候钢板、汽车板四大系列高端产品，210吨转炉实现了我国第一个完全由国内自主设计的自动化炼钢；迁钢获得 了全国多名院士专家的高度评价，认为总体上达到了同类型钢铁企业国际一流水平。首秦公司以“做精每件事，创新每一天”为工作标准，以建设“专精深强”的国 内一流的宽厚板企业为目标，按照“节能环保型、循环经济型、清洁高效型”冶金示范工厂的要求，进行建设和管理，该公司生产的高强船板、锅炉板、压力容器 板、桥梁板、机械工程用板、管线钢、耐候钢、模具钢、高强低合金钢板、高层建筑用板等宽厚板产品远销世界各地，其中，高强船板通过了中、美、德、法、英、 日、韩、意、挪等九国船级社认证，中（宽）厚板取得了出口欧盟建筑钢材CE认证。
四川攀钢集团
攀钢集团有限公司（简称攀钢）是国务院国有资产监督管理委员会直接管理的中央企业。四十多年来，攀钢依托攀西地区丰富的钒钛磁铁矿资源优势，依靠自主创新推动钢铁钒钛产业跨越式发展，通过一期、二期工程建设及近年来的技术改造和资本运营，已发展成为跨地区、跨行业的现代化钢铁钒钛企业集团。钢铁钒钛主业主要分布在四川省攀枝花市、成都市青白江区、绵阳市江油市及重庆市、广西自治区北海市。经营性资产已实现整体上市。
攀钢的建设发展经历了三个重要阶段：1965 年至1980 年是攀钢进行艰苦卓绝的一期建设和创业，实现从无到有的重要历史时期。攀钢于 1965 年春开工建设，1970 年出铁、1971 年出钢、1974 年出钢材，1980 年主要产品产量和技术经济指标达到或超过设计水平，形成了150 万吨钢的综合生产能力。1981年至2000年是攀钢建设二期工程，规模迈上新台阶，品种结构实现调整，实现从“钢坯公司”到“钢材公司”战略性转变的重 要历史时期。攀钢二期工程新建了四号高炉、板坯连铸、板材等三大主体系统，总体装备水平达到 80 年代末、90年代初国际先进水平，新增铁、钢、坯、材各 100 万吨，后经挖潜达到年产 400 万吨钢的规模。2001 年至今是攀钢推动实现“材变精品”战略性转变，建设具有国际竞争力的现代化大型钢铁钒钛企业集团的重要时期。目前，攀钢已形成年产铁830万吨、钢940 万吨、钢材890万吨、钒制品（以V2O5计）2万吨、钛精矿30万吨、钛白粉9.3万吨的综合生产能力。攀钢坚持依靠科技进步深度开发和利用钒钛磁铁矿 资源，在中国钢铁工业中具有独特地位、独特优势，独具三大显著特
天津天铁冶金集团有限公司
天津天铁冶金集团现有职工2.6万人，2009年共生产铁583万吨，同比增长35.3%；生产钢555万吨，同比增长24.7%；生产材550万吨，同 比增长59.2%；营业收入605亿元，同比净增长100亿元；实现利润6.3亿元。在全国500强中列第93位。经过40年的发展壮大，天铁集团除母公 司天津天铁冶金集团有限公司外，还下辖19个子公司，资产总额达到445亿元，形成了多种所有制并存、跨地区、跨行业、主业突出、多业并举的大型企业集 团。
近几年，天铁集团坚持以科学发展观为统领，按照国家钢铁产业政策，全面规划，分步实施，建设板材基地，再造全新天铁。主要工程项目包括热轧板工程、冷轧板工程、铁前系统改造工程、高档中厚板工程、优质高线工程、高强建材工程、特种方坯圆坯连铸工程等调结构、促发展项目以及25MW余热发电、8MW和 14MW饱和蒸汽发电、高炉混喷等节能减排、循环经济项目。目前，这些工程项目已全部建成投产，铁、钢、材全面配套，天铁已经形成了800万吨铁、800 万吨钢、1000万吨材的生产能力，一个全新的天铁呈现在人们的面前。这些新项目采用了一系列当今世界钢铁工业先进的技术装备和工艺，使天铁集团烧结、焦 化、炼铁、炼钢、轧钢等主要工序实现了“流程紧凑化、设备大型化、操作自动化、管理信息化、产品高档化”的目标。
天铁集团主导产品有冷轧薄板（产品定位在超薄钢板、高档汽车板、高档环保家电板）、热轧板卷（产品定位在高级管线钢、汽车用钢、船板钢、集装箱钢等高等级钢材）、品种钢坯、精轧螺纹钢筋、涂层螺纹钢筋、优质高线、高强建材、特种方坯圆坯以及焦炭、煤化工等产品，在国内外享有较高的信誉。产品打入北京奥运工程、高速铁路、核电、南水北调等国家重点工程，并出口到美国、东南亚、日本等国家。
天铁以诚信立企，形成了“诚信双赢”的理念，始终注重产品质量的稳定与提高，追求产品质量的“零缺陷”。坚持打好“服务牌”，以用户满意为第一追求， 实行售前、售中、售后一体化服务。采取“双赢”方针，经营双方遵守互利互惠的原则，结成利益共同体，形成稳定的营销网络，长期保持了产销率100％，货款 回收率100％。
天铁集团加强企业管理，通过了ISO9001国际质量体系认证、ISO14001国际环境体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。 连续多年被评为工商银行“AAA”信用等级企业，工商行政管理局授予天铁为“重合同守信用”单位，多项管理成果获国家管理创新成果奖，曾被国家质量监督检 验检疫总局授予“全国质量管理先进企业”称号。1999年以来，天铁集团公司先后获得全国“五一”劳动奖状、全国思想政治工作优秀企业、全国精神文明创建 工作先进单位、全国劳动关系和谐企业”、“全国模范职工之家”、 “全国文明单位” 、“天津市优秀企业”等荣誉称号。
武汉钢铁（集团）公司简介
武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产，是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企 业。本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的 钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地，为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。武钢联合重组鄂钢、柳钢、昆钢后，已成为生产规模近 4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位，2010年，武钢跻身世界500强行列。
武钢现有三大主业，即钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易。钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。其中，冷轧硅钢片和船板钢获“中国名牌产品”称号，汽车板、桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用 钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉，“武钢牌”被评为全国驰名商标。近年来，武钢先后获得国家技术创新奖、 全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖、全国文明单位以及中央企业十大典型之一等荣誉称号。
50多年来，武钢历经了三次创业。1955年10月武钢青山厂区正式破土动工，武钢人开始了第一次创业，迎来了新中国兴建的第一个钢都的诞生。 1974年武钢从原联邦德国、日本引进一米七轧机系统，开创了我国系统引进国外钢铁技术的先河，武钢人开始了第二次创业，走出了一条“质量效益型”发展道 路。
2005年以来，武钢以科学发展观为指导，努力推进第三次创业，生产经营和改革发展取得了突出成就：中西南战略扎实推进，本部产能成倍增长，三大品种 基地基本形成，自主创新能力大幅提升，“走出去”战略取得突破，内部改革持续深化，相关产业健康发展，节能减排成效显著，企业文化形成特色，职工生活持续 改善。
